ساخت سگک کفش یک فرآیند پیچیده است که ترکیبی از مهندسی دقیق، ماشین آلات پیشرفته و کنترل کیفیت دقیق است. بسته به متریال و پیچیدگی طراحی، روشهای مختلف تولید برای دستیابی به شکل، پرداخت و عملکرد مورد نظر استفاده میشود.
دایکستینگروش غالب برای آلیاژ روی و سگک های آلومینیومی است. در این فرآیند، فلز مذاب تحت فشار بالا به قالبهای فولادی دقیق تزریق میشود و اجزای بسیار دقیق با دقت ابعادی عالی ایجاد میکند. این روش برای تولید انبوه ایده آل است و کیفیت ثابت و حداقل ضایعات مواد را ارائه می دهد. پس از ریختهگری، سگکها برای حذف فلاش اضافی، اصلاح میشوند.
مهر زنی و فشار دادنبرای سگک های برنجی، فولادی و مسی استفاده می شود. ورق های فلزی به پرس های مهر زنی وارد می شوند که در آن قالب ها بریده شده و شکل سگک را در یک حرکت یا توالی پیش رونده تشکیل می دهند. این تکنیک برای طراحی های ساده و مسطح بسیار کارآمد است و قطعات محکم و یکنواختی تولید می کند.
ماشینکاری (CNC)برای فولاد ضد زنگ و سایر مواد سخت که به راحتی ریخته گری نمی شوند استفاده می شود. ماشینهای تراش و فرز کنترلشده توسط کامپیوتر، سگکهایی را از میلههای فلزی جامد حک میکنند و به تحملهای محکم و هندسههای پیچیده دست مییابند. اگرچه گرانتر و کندتر از ریختهگری است، اما ماشینکاری CNC استحکام و کیفیت سطح بالایی را ارائه میکند.
پس از تشکیل، سگک ها وارد مرحله تکمیل می شوند. این شاملپولیش و صاف کردنبرای دستیابی به یک سطح صاف و بازتابنده و به دنبال آنآبکاریبرای رسوب لایه های فلزی تزئینی و محافظ مانند طلا، نیکل، کروم یا مات سیاه. درمان های اضافی مانندپر کردن مینایاپوشش پودریرنگ و بافت را اضافه کنید
کنترل کیفیت در هر مرحله بافته شده است. بازرسی ها شامل بررسی ابعادی، تست استحکام کششی، آزمون های خوردگی اسپری نمک و ارزیابی چسبندگی سطحی است. ما نیز انجام می دهیمتست های عملکردیبرای اطمینان از حرکت صاف شاخک و بست ایمن.
ما در کارخانه خود، سیستمهای خودکار را با مهارتهای ماهر ادغام میکنیم تا سگکهایی را ارائه کنیم که مطابق با استانداردهای بینالمللی باشد. ظرفیت تولید ما، همراه با گزینههای سفارشیسازی انعطافپذیر، به ما این امکان را میدهد که سفارشها را از نمونههای اولیه دستهای کوچک تا محمولههای عمده در مقیاس بزرگ با برتری ثابت انجام دهیم.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
